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高性能刀具材料是在普通刀具材料基礎上增加＞2.50％的V或≥4.50％的Co或0.80～1.20％的Al，同時增加碳而形成的類別。其常溫硬度可達65～70HRC，耐磨性與耐熱性有顯著的提高，能用于不銹鋼、耐熱鋼和高強度鋼的加工。

我公司提供HYM35、HYM42、HYM2Al、HYM3、HYTV3等高性能刀具材料。

（1）HYM35（W6Mo5Cr4V2Co5）

HYM35，屬于含鈷5%的高性能高速鋼，熱處理后硬度HRC65-67，具有優(yōu)良的高溫硬度和較好的韌性配合。由于碳化物細小，具有良好的機械加工性能和熱處理響應性，是制造各種形狀復雜高硬度刀具的理想材料，廣泛用于制造磨制鉆頭、絲錐、齒輪刀具、沖頭沖棒等。

（2）HYM42（W2Mo9Cr4VCo8）

HYM42是含鈷8%的高性能高速鋼，主要特性如下：高熱處理硬度，高紅硬性，良好的耐磨性能，良好的機加工性能，適用于制造拉刀、立銑刀、帶鋸條、車刀等。

（3）HYM2Al（W6Mo5Cr4V2Al）

HYM2Al屬無鈷超硬高速鋼，熱處理后硬度可達HRC66-68。HYM2Al在多種刀具上可代替M35甚至M42，使刀具成本明顯降低。主要特性如下：高的淬回火硬度和紅硬性，良好的機加工性能，良好的耐磨性能。鋁刀具材料的熱處理工藝要求比較嚴格，如果熱處理不當，特別是變形加工后退火不當，容易發(fā)生混晶和刀具切削崩刃現象。

（4）HYTV3(CW5Mo6Cr4V3) 

HYTV3屬于高釩高速鋼，經過特殊的冶煉工藝，使鋼中碳化物彌散分布，具有優(yōu)良的機械加工性能和熱處理一致性，均勻細小的VC顆粒保證了材料具有良好耐磨性的同時具有優(yōu)良的可磨削性，適用于制造高品質絲錐、高耐磨高韌性小規(guī)格刀具等。

1、刀具材料